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雙相不銹鋼的焊縫金屬與母材一樣也有個析出相的問題。這些析出相也會影響到焊縫金屬中的力學性能及耐腐蝕性。這些析出相主要是鉻的氮化物Cr2N， CrN，二次奧氏體γ 2及金屬間化合物。

①鉻的氮化物Cr2N， C rN的析出。當焊縫金屬中鐵素體含量較多或為單相鐵素體時很容易析出鉻的氮化物。這是由于在高溫時氮在鐵素體中的含量較高，而在低溫時氮在鐵素體中的含量較低的緣故。尤其是在焊縫金屬表面，由于氮的損失，鐵素體含量增加，氮化物更容易析出，對焊縫金屬的耐腐蝕性造成不良影響。焊縫金屬若是合理比例，鐵素體含量為30%~50%，鉻的氮化物則析出很少。所以應當提供填充金屬中的鎳和氮等奧氏體形成元素的含量。另外，也不應采用加快冷卻速度，如采用小的焊接線能量焊接厚板，以免使鐵素體含量增加。

②二次奧氏體γ 2的析出。二次奧氏體γ 2的析出在氮含量較高wN0.3%的超級雙相不銹鋼的多層焊中容易發生。 由于后道焊的再加熱，特別是前道焊采用小的焊接線能量，得到鐵素體含量較高且細小的焊縫金屬，后道焊道采用大的焊接線能量時，部分鐵素體會轉變為二次奧氏體γ 2。這個二次奧氏體γ 2會降低焊縫金屬的耐腐蝕性。二次奧氏體γ 2的形成溫度約800℃，比一次奧氏體低，化學成分也與一次奧氏體不同。二次奧氏體γ 2中的鉻、鉬和氮含量都比一次奧氏體含量低，特別是氮含量低很多，而鎳的含量則比一次奧氏體含量高。

要抑制二次奧氏體γ 2的析出，一是要增加填充材料中的奧氏體所占的比例，二是避免前道焊道，尤其是根部焊道，采用小的焊接線能量而后道焊采用大的焊接線能量。

③σ相的析出。采用較高的焊接線能量，降低冷卻速度，有利于鐵素體向奧氏體的轉變，減少二次奧氏體γ 2的析出，但是卻可能有利于金屬間化合物的析出，特別是σ相的析出，因為鐵素體中Cr和Mo的含量高了，而Ni和N的含量低了。一般來說，焊縫金屬不常發現σ相的析出，但是在焊接材料和焊接線能量選擇不當時，有可能出現σ相的析出。對超級雙相不銹鋼而言，焊接線能量應選在5~10J/cm之間不應超過上限。